4 phương pháp gia công cắt thép tấm phổ biến nhất hiện nay

1. Phương pháp cắt Oxy-Gas

Đây là phương pháp cắt thép tấm truyền thống xuất hiện đầu tiên khi ngành thép ra đời. Cắt bằng Oxy-Gas sử dụng Gas và oxy làm nóng chảy bề mặt thép, phương pháp này có thể cắt các tấm thép rất dày, điều này thuộc vào người sử dụng điều chỉnh van khí oxy ít hay nhiều. Tuy nhiên, cũng giống như phương pháp cắt Plasma khi cắt thép tấm bằng phương pháp này đó là độ vát của vật liệu cắt khá cao. Cụ thể, khi cắt với độ dày càng lớn thì độ vát cũng sẽ càng cao

2. Phương pháp cắt tia nước

Phương pháp này thường được gọi dưới cái tên khác gia công thủy động lực học vì sử dụng áp lực tia nước ở áp suất cực lớn để cắt thép tấm. Các vết cắt rất nhỏ và mịn, đường kính lỗ nhỏ nhất có thể cắt được là 1,5mm. Phương pháp này do dùng nước nên gần như không sản sinh ra nhiệt lượng khi cắt nên không làm biến dạng vật liệu. Tuy nhiên chi phí vận hành máy móc và chi phí gia công khá cao so với các phương pháp khác.

3. Phương pháp Laser

Đây là phương pháp gia công thép tấm sử dụng chùm tia Laser chiếu trực tiếp lên bề mặt vật liệu, phương pháp này này sẽ truyền nhiệt vào bên trong vật liệu làm chảy hoặc bốc hơi phần vật liệu thép tấm bị tiếp xúc. Việc này nhằm tạo ra những khoảng rỗng trên bề mặt vật liệu để tạo nên thành phẩm có độ chính xác cao.
Phương pháp sử dụng chùm tia Laser để gia công cắt thép tấm đảm bảo độ chính xác đến 99% không bị cháy, không bị biến dạng nên gần như không cần phải xử lý lại như phương pháp Plasma.

4. Phương pháp cắt Plasma

Trong phương pháp này khí trơ ( hoặc không khí nén ) được thổi qua vòi phun với áp suất ccao, cùng thời điểm dòng hồ quang điện cũng truyền qua dòng khí này từ vòi phun đến bề mặt vật cắt, chuyển một phần khí sang thành Plasma. Plasma có nhiệt độ cao làm nóng chảy kim loại vật cắt, khí thổi với áp suất kim loại nóng chảy ra khỏi mặt cắt.
Cắt thép tấm bằng phương pháp Plasma là một bước phát triển vượt bậc về công nghệ gia công cơ khí cắt kim loại, đây là công nghệ cắt vượt trội dành cho thép tấm, với tốc độ cắt rất cao, cao hơn rất nhiều so với một số phương pháp khác.
Tuy tốc độ cắt nhanh nhưng gia công cắt Plasma có một nhược điểm là, đường cắt không được chuẩn, đường cắt cạnh mặt cắt có hiện tượng bị vát. Độ vát của mặt cắt phụ thuộc và thép tấm có độ dày mỏng khác nhau, thông thường từ  6mm đến 38mm. Khi cắt thép tấm với độ dày càng lớn thì độ vát của đường cắt càng cao, các vật liệu cắt thường bị cháy đen rất mất thẩm mỹ

5. Nên chọn phương pháp gia công cắt thép tấm nào?

Trong 4 phương pháp gia công cắt thép tấm phổ biến nhất hiện nay, mỗi phương pháp có những ưu, nhược điểm khác nhau. Tuy nhiên với giá thành rẻ, thời gian gia công nhanh, gia công được các vật liệu có độ dày cao, nên trong công nghiệp, gia công cắt thép tấm bằng Laser vẫn được sử dụng phổ biến nhất vào rất nhiều công việc như: hàn, khoan, cắt, tiện, phay…cho những vật liệu, chi tiết có độ nóng chảy cao.
Đặc biệt, phương pháp Laser còn có thể khắc CNC trên kim loại, các dụng cụ và chi tiết thép tấm, khắc logo trên vật liệu kim loại và phi kim hiệu quả và đạt độ thẩm mỹ cao thường được ứng dụng trong gia công cơ khí chính xác

6. Nên lựa chọn công ty gia công cơ khí nào để cắt thép tấm?

Hiện nay trên khắp các tỉnh thành cả nước đâu đâu cũng có những công ty gia công cơ khí, điều này giúp những doanh nghiệp cần tìm đối tác gia công cơ khí có nhiều sự lựa chọn và giá gia công cũng giảm. Tuy nhiên chính sự xuất hiện ồ ạt của các cơ sở gia công cơ khí này lại kéo theo nhiều bất cập khiến các doanh nghiệp khó phân biệt được một công ty gia công cơ khí đáp ứng được các tiêu chuẩn, đúng bản vẽ gia công cơ khí, đúng quy trình gia công cơ khí mà vẫn đảm bảo được chất lượng, thẩm mỹ và đúng tiến độ
Kim Khí Sài Gòn là đơn vị chuyên cung cấp thép, gia công cơ khí.. chuyên nhận gia công cơ khí theo yêu cầu tại TPHCM, có hơn 10 năm hoạt động đã có hàng ngàn khách hàng tin tưởng mua thép và sử dụng dịch vụ của chúng tôi. Với đội ngũ kỹ thuật viên trình độ cao, nhiệt tình, tận tâm, cùng trang thiết bị máy móc hiện đại được nhập về từ nước ngoài sẽ đáp ứng tốt nhất mọi yêu cầu của khách hàng với giá cạnh tranh nhất thị trường. Chúng tôi cam kết tất cả các sản phẩm thép của Kim Khí Sài Gòn đểu đảm bảo chất lượng, có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng.
Để được hỗ trợ, tư vấn và đặt hàng. Quý khách vui lòng liên hệ:
Công Ty Cổ Phần Đầu Tư Xây Dựng Xuất Nhập Khẩu Kim Khí Sài Gòn
VPĐD: Kênh C - Thế Lữ - Xã Tân Nhựt - Huyện Bình Chánh - TP. Hồ Chí Minh
VPĐD: KĐT Thanh Hà - Hà Đông, Hà Nội
Nhà Kho - Xưởng: Đường N7, Khu công nghiệp Tân Tạo, Quận Bình Tân, TP. Hồ Chí Minh
Hotline: 0912 014 931
Fax: 028. 6262901
Website: kimkhisaigon.com.vn
Email: kimkhisaigon.kd@gmail.com


Xem bài viết nguyên mẫu tại https://kimkhisaigon.com.vn/4-phuong-phap-gia-cong-cat-thep-tam-pho-bien-nhat-hien-nay-n620.html

5 cơ hội của ngành gia công cơ khí trong cuộc cách mạng công nghiệp 4.0

5 cơ hội của ngành gia công cơ khí trong cuộc cách mạng công nghiệp 4.0

 

Hiện thực hóa chủ trương, đường lối của đảng và nhà nước gia công cơ khí Việt Nam thời gian qua phát triển vượt bậc, các công ty gia công cơ khí được ra đời khắp các tỉnh thành trên cả nước, nổi bật nhất là Hà Nội và TPHCM. Trong đó TPHCM là nơi gia công cơ khí phát triển mạnh mẽ nhất với hàng trăm công ty gia công cơ khí, gia công cơ khí chính xác có quy mô vừa và nhỏ, hoạt động khá hiệu quả, góp phần vào sự phát triển kinh tế của TPHCM nói riêng và Việt Nam nói chung

Theo đánh giá của giới chuyên gia, cách mạng công nghiệp 4.0 có tác động quan trọng đối với sản xuất cơ khí trong hiện tại và tương lai, nhất là đối với các vấn đề quản trị công nghệ, quản trị sản xuất..., cụ thể, 5 cơ hội của ngành gia công cơ khí trong cuộc cách mạng công nghiệp 4.0 đó là:

Thứ nhất: Cách mạng công nghiệp 4.0 cho phép các công ty gia công cơ khí tiếp cận thông tin, tiếp cận tri thức, tiếp cận các công nghệ tiên tiến…

Thứ hai: Cách mạng công nghiệp 4.0 với những đột phá về công nghệ mới giúp giảm mạnh chi phí chế tạo và vận hành rô bốt, tối ưu được quy trình gia công cơ khí, giảm mạnh chi phí sản xuất của công nghệ sản xuất đắp dần (công nghệ in 3D), do đó làm tăng khả năng ứng dụng rô bốt, công nghệ đắp dần thay thế công nghệ cắt gọt trong sản xuất gia công cơ khí đối với những nước có tiềm lực kinh tế hạn chế như Việt Nam.

Thứ ba: Cách mạng công nghiệp 4.0 là cơ hội để Việt Nam “đi tắt đón đầu”. Ngành gia công cơ khí nước ta chưa phát triển, quy mô còn nhỏ nên quán tính nhỏ, sự rủi ro xảy ra có thể không gây tổn thất quá lớn.

Thứ tư: Lao động ngành gia công cơ khí có tố chất ham học hỏi và nhanh nhạy, dễ thích ứng với cái mới, cho nên rất dễ dàng thích ứng với những cơ hội, công nghệ mới đến từ cách mạng công nghiệp 4.0, từ đó, nâng cao trình độ, sáng tạo và nắm bắt công nghệ tiên tiến để ứng dụng.

Thứ năm: Với việc tiếp cận nhanh nhạy và ứng dụng linh hoạt những thành tựu của cách mạng công nghiệp 4.0, ngành gia công cơ khí nước ta sẽ có nhiều cơ hội trong việc nâng cao trình độ công nghệ, tăng năng suất, rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường, sản xuất được những sản phẩm có chất lượng, giá cả cạnh tranh… qua đó, làm thay đổi phương thức quản lý, quản trị trong sản xuất cơ khí.

source https://kimkhisaigon.com.vn/5-co-hoi-cua-nganh-gia-cong-co-khi-trong-cuoc-cach-mang-cong-nghiep-4-0-n617.html

5 hạn chế của nghành gia công cơ khí trong cuộc cách mạng công nghiệp 4.0

Nhận diện những thách thức đó Kim Khí Sài Gòn xin nêu lên 5 hạn chế của ngành gia công cơ khí hiện nay nhằm giúp các bạn có cái nhìn rõ hơn về gia công cơ khí trong bối cảnh cuộc cách mạng công nghiệp 4.0.

Tình hình phát triển ngành gia công cơ khí

Gia công cơ khí là một phần quan trọng của ngành cơ khí, là một trong những ngành công nghiệp có lịch sử lâu đời ở Việt Nam. Thời kỳ sơ khai nó được biểu hiện đơn giản dưới dạng nghề thủ công chế tạo, sửa chưa các dụng cụ phục vụ đời sống con người
Trong thời kỳ thực dân Pháp xâm lược Việt Nam nghề này bắt đầu phát triển mạnh nhưng chưa thể trở thành một ngành theo đúng nghĩa là ngành gia công cơ khí. Phải mãi đến năm 1958, khi nhà máy cơ khí Trần Hưng Đạo được xây dựng, thì nền móng ngành công nghiệp cơ khí, gia công cơ khí mới bắt đầu hình thành.
Từ đó đến nay, ngành này đã phát triển khá toàn diện, đã có sự chuyên môn hóa ở một số loại hình cụ thể, trình độ công nghệ cũng ở một mức độ nhất định và tạo ra các sản phẩm cho các ngành kinh tế, đáp ứng nhu cầu hàng ngày nhân dân, doanh nghiệp góp phần quan trọng vào sự phát triển của nền kinh tế đất nước
Xác định được vai trò quan trọng và nền tảng của ngành gia công cơ khí, gia công cơ khí đối với phát triển kinh tế - xã hội. Ngày 17/10/2003, bộ chính trị ban hành Kết luận 25-KL/TW về chiến lược phát triển ngành công nghiệp cơ khí Việt Nam với những quan điểm, đường lối cụ thể: “Cơ khí là một ngành công nghiệp nền tảng, có vai trò đặc biệt quan trọng trong việc phát triển kinh tế - xã hội” và “phải xây dựng ngành cơ khí để đủ sức cạnh tranh vươn lên trong cơ chế thị trường và hội nhập kinh tế quốc tế”.
Hiện thực hóa chủ trương, đường lối của đảng, chính phủ, thủ tướng chính phủ ban hành quyết định số 10/2009/QĐ-TTg ngày 16/01/2009 về cơ chế hỗ trợ phát triển sản xuất sản phẩm cơ khí trọng điểm và danh mục các sản phẩm cơ khí trọng điểm, danh mục dự án đầu tư sản xuất sản phẩm cơ khí trọng điểm, giai đoạn 2009-2015; Quyết định số 1556/QĐ-TTg ngày 17/10/2012 của thủ tướng chính phủ phê duyệt đề án “Trợ giúp phát triển doanh nghiệp (DN) nhỏ và vừa trong lĩnh vực công nghiệp hỗ trợ”;
Tranh thủ sự quan tâm, ưu ái, ủng hộ của chính phủ, gia công cơ khí Việt Nam thời gian qua phát triển mạnh mẽ, các công ty gia công cơ khí xuất hiện vô số trên khắp cả nước, nhất là tại các thành phố lớn như Hà Nội và TPHCM. Đặc biệt là các cơ sở gia công cơ khí, gia công cơ khí chính xác tại TPHCM mọc lên như nấm sau mưa và đã đạt được những kết quả nhất định.
Theo thống kê, năm 2016, kim ngạch xuất khẩu các sản phẩm cơ khí, gia công cơ khí cũng đã đạt trên 13 tỷ USD, chủ yếu là các loại thiết bị gia dụng và phụ tùng linh kiện xe ô tô, xe máy. Nếu tính cả sắt thép các loại thì kim ngạch xuất khẩu các sản phẩm cơ khí của Việt Nam cả năm 2016 đạt trên 16 tỷ USD. Những kết quả trên đã phần nào góp phần tích cực vào sự phát triển kinh tế - xã hội và đẩy mạnh công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước.

5 hạn chế của ngành gia công cơ khí hiện nay

Mặc dù đã đạt được một số kết quả nhất định, song công nghiệp cơ khí Việt Nam hiện nay vẫn còn nhiều hạn chế, thể hiện qua các mặt cụ thể sau:
Thứ nhất, về thị trường: Ngành gia công cơ khí đa dạng về sản phẩm nhưng cạnh tranh từ sản phẩm nhập khẩu tương đối gay gắt. Việc mở rộng thị trường vẫn còn nhiều khó khăn do thiếu thông tin thị trường và năng lực cạnh tranh của công ty gia công cơ khí trong nước chưa đủ mạnh để cạnh tranh với các nước hàng đầu thế giới về cơ khí
Thứ hai, về trình độ tay nghề, khoa học công nghệ: Thực tiễn cho thấy, các công ty gia công cơ khí thiếu đầu ra cho sản phẩm nên cũng không có cơ hội tích lũy và đầu tư đổi mới công nghệ. Cách mạng công nghiệp 4.0 diễn ra, các công nghệ mới đã làm thay đổi hoàn toàn cách thức, phương thức sản xuất hiện nay, đặt ra yêu cầu cấp thiết trong việc đổi mới và cập nhật xu thế công nghệ đối với các cơ sở gia công cơ khí.
Thứ ba, về nguyên liệu, phụ liệu: Nguyên liệu của ngành gia công cơ khí hầu hết là sắt thép và hợp kim màu, nhưng đa phần các nguyên liệu này phải nhập khẩu chứ chưa được sản xuất trong nước, nhất là các nguyên liệu thép phôi công nghiệp như: thép tấm, thép hình, thép ống, thép hộp, thép ray....Chính vì phải nhập khẩu những nguyên liệu này nên việc biến động thị trường về giá của các nguyên liệu sẽ ảnh hưởng vô cùng lớn đến gia công cơ khí nhất là giá thép, giá quặng sắt
Thứ tư, về nguồn nhân lực: Nhân lực ngành gia công cơ khí còn thiếu và yếu cả về số lượng lẫn chất lượng. Trình độ tay nghề của các kỹ sư, kỹ thuật viên đa phần còn kém, số lượng kỹ sư có trình dộ cao, được đào tạo bài bản còn thiếu.
Thứ năm, vai trò của hiệp hội ngành nghề chưa phát huy hiệu quả: Hiệp hội ngành nghề chưa phát huy được tính đại diện trong tập hợp ý kiến và hành động chung, chưa thu hút được sự tham gia của các công ty gia công cơ khí và chưa liên kết chặt chẽ được các thành viên với nhau. Theo thống kê, hiện nay Việt Nam có tới 21000 doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vức cơ khí nhưng hiệp hội ngành nghề mới chỉ thu hút được hơn 100 doanh nghiệp. Chính điều này dẫn đến không có sự kết nối, hỗ trợ nhau giữa các doanh nghiệp, thậm chí rất dễ xảy ra cạnh tranh không lành mạnh giữa các đơn vị gia công cơ khí trên cùng địa bàn
Nguyên nhân dẫn đến những hạn chế của ngành gia công cơ khí nói trên là do các công ty gia công cơ khí đa phần là quy mô nhỏ, trình độ công nghệ hạn chế, chưa khẳng định được năng lực, thương hiệu
Việc xây dựng các bộ tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật, quy trình gia công cơ khí cũng chưa được chú trọng, thiếu đồng bộ với việc hỗ trợ hoạt động của các cơ quan kiểm định theo tiêu chuẩn, quy chuẩn đã đăng ký. Tiêu chí đấu thầu, điều kiện đàm phán thường bất lợi cho các công ty gia công cơ khí trong nước và tạo nhiều lợi thế cho các công ty nước ngoài
Sự chồng chéo trong quản lý dẫn đến tình trạng chiếm giữ độc quyền công nghệ và thiết bị làm hạn chế phân công chuyên môn hóa, chậm đổi mới kỹ thuật và công nghệ trong sản xuất gia công cơ khí, chất lượng sản phẩm không đồng đều, chi phí sản xuất cao
Tài liệu tham khảo:
Kết luận 25-KL/TW ngày 17/10/2003 của Bộ Chính trị về Chiến lược phát triển ngành Cơ khí Việt Nam;
Quyết định số 10/2009/QĐ-TTg ngày 16/01/2009 về cơ chế hỗ trợ phát triển sản xuất sản phẩm cơ khí trọng điểm và Danh mục các sản phẩm cơ khí trọng điểm, Danh mục dự án đầu tư sản xuất sản phẩm cơ khí trọng điểm, giai đoạn 2009-2015;
Quyết định số 1791/QĐ-TTg ngày 29/11/2012 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt Cơ chế thực hiện thí điểm thiết kế, chết tạo trong nước thiết bị các nhà máy nhiệt điện trong giai đoạn 2012-2025;
Chỉ thị số 494/CT-TTg ngày 20/4/2010 của Thủ tướng Chính phủ về việc sử dụng vật tư, hàng hóa sản xuất trong nước trong công tác đấu thầu các dự án sử dụng vốn nhà nước.


Tham khảo nguồn: https://kimkhisaigon.com.vn/5-han-che-cua-nghanh-gia-cong-co-khi-trong-cuoc-cach-mang-cong-nghiep-4-0-n609.html

Nhận gia công cơ khí theo yêu cầu tại TPHCM

Hãy cùng tìm hiểu về dịch vụ gia công cơ khí của Kim Khí Sài Gòn để tìm cho mình đối tác tin cậy nhất

Gia công cơ khí là gì?

Gia công cơ khí là toàn bộ quá trình sử dụng máy móc, kỹ thuật cơ khí, công nghệ và các nguyên lý vật lý để tạo nên những chi tiết, máy móc có độ chính xác cao, ứng dụng sâu rộng trong hoạt đời sống con người và các ngành chế tạo máy móc. Nguyên liệu sử dụng trong gia công cơ khí là sắt, thép, inox. Hiện nay, gia công cơ khí được chia làm 2 loại là gia công cơ khí chính xác và gia công cơ

Công nghệ sử dụng trong quá trình gia công cơ khí

- Công nghệ gia công không phôi: là công nghệ gia công viến dạng, gia công áp lực và gia công nóng gồm các hoạt động như dập nguội, đúc, dập nóng, hàn, rèn, cán, ép, kéo…
- Công nghệ gia công phôi: gồm các hoạt động tiện, phay, mài, cắt gọt, bào… thường được gọi với tên gọi cụ thể là gia công cơ khí chính xác, vì công nghệ này tạo ra những sản phẩm tinh xảo, sai số nhỏ, có độ chính xác cao gần như tuyệt đối theo khuôn mẫu, bản vẽ. Hiện nay có rất nhiều hình thức gia công cơ khí chính xác, nhưng nổi bật và được sử dụng nhiều nhất phải kể đến là:
+ Gia công tiện CNC: Sản phẩm chuyển động xoay tròn và được cắt bởi công cụ cắt tương ứng, với các hình thức tiện bên ngoài, tiện bên trong, tiện bậc, cắt mặt, gia công ren,...
+ Gia công phay CNC: Máy phay sử dụng mũi khoan, dao phay,… thực hiện khoan lỗ, doa lỗ, phay rãnh,… chuyển động xoay quanh trục chính và cung cấp chuyển động đến phôi
+ Gia công Oxy-Gas, Plasma, Laser CNC: Dùng phản ứng cháy oxy – gas, tia plasma, laser để tác dụng nhiệt lên vật liệu. Đặc biệt phương pháp laser CNC là phương pháp rất hiện đại, nó có thể cắt bất kỳ loại vật liệu nào, từ kim loại đến phi kim mà bề mặt vẫn đảm bảo được đọ tinh xảo. Phương pháp này không cần phải xử lý sau khi gia công

Vì sao nên chọn Kim Khí Sài Gòn?

Chúng tôi tự hào là nhà phân phối thép, công ty gia công cơ khí hàng đầu tại TPHCM. Với hơn 10 năm hoạt động, cùng đội ngũ kỹ thuật viên lành nghề, trình độ cao tận tâm, cùng các trang thiết bị máy móc hiện được nhập khẩu từ nước ngoài. Gia công cơ khí tại Kim Khí Sài Gòn luôn tuân thủ chặt chẽ quy trình gia công cơ khí và bản vẽ gia công cơ khí. Với chúng tôi:

• Uy tín là hàng đầu
• Chất lượng sản phẩm là trọng tâm
• Lợi ích khách hàng là then chốt
• Phục vụ tận tâm là trách nhiệm

Quy trình gia công cơ khí tại Kim Khí Sài Gòn 

Bước 1: Quý khách lên ý tưởng, bản vẽ phác hoạ sơ bộ ra giấy, hình chụp sản phẩm có sẵn (nếu có), file 3D (nếu có)
Bước 2: Đội ngũ kỹ thuật của chúng sẽ kiểm tra yêu cầu và liên hệ lại với khách hàng để trao đổi về tính khả thi của sản phẩm, thời gian dự định hoàn thành và báo giá.
Bước 3: Thực hiện gia công cơ khí theo yêu cầu khách hàng
Bước 4: Kiểm tra và quản lý chất lượng sản phẩm.
Bước 5: Bàn giao sản phẩm cho khách hàng

Thấu hiểu mong muốn cần tìm đối tác gia công cơ khí uy tín của mọi khách hàng, công ty gia công cơ khí chúng tôi đã và đang mở rộng quy mô về số lượng, cũng như chất lượng các cơ sở gia công cơ khí trên địa bàn các quận/huyện TPHCM đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng cần, chúng tôi nhận gia công cơ khí theo yêu cầu tại TPHCM: Gia công cơ khí Thủ Đức, gia công cơ khí quận 1, quận 2, quận 3, quận 4, quận 5, quận 6, quận 7, quận 8, quận 9, quận 10, quận 11, quận 12, quận Bình Tân, quận Bình Thạnh, quận Gò Vấp, quận Phú Nhuận, huyện Bình Chánh, huyện Cần Giờ, huyện Củ Chi, huyện Hóc Môn, huyện Nhà Bè

Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn, báo giá gia công cơ khí giá tốt nhất:
Công Ty Cổ Phần Đầu Tư Xây Dựng Xuất Nhập Khẩu Kim Khí Sài Gòn
VPĐD: Kênh C - Thế Lữ - Xã Tân Nhựt - Huyện Bình Chánh - TP. Hồ Chí Minh
VPĐD: KĐT Thanh Hà - Hà Đông, Hà Nội
Nhà Kho - Xưởng: Đường N7, Khu công nghiệp Tân Tạo, Quận Bình Tân, TP. Hồ Chí Minh
Hotline: 0912 014 931 - 0904 103 222
Fax: 028. 6262901
Website: kimkhisaigon.com.vn
Email: kimkhisaigon.kd@gmail.com


Mời quý khách hàng xem chi tiết tại bài viết gốc https://kimkhisaigon.com.vn/nhan-gia-cong-co-khi-theo-yeu-cau-tai-tphcm-n598.html